O metal reage com o oxigênio na atmosfera para formar uma película de óxido na superfície. O óxido de ferro formado sobre o aço carbono comum continua a ser oxidado, para que a ferrugem é ampliada continuamente, e finalmente um buraco é formado. A superfície de aço carbono pode ser assegurada por eletrodeposição com tinta ou metais resistente à oxidação (por exemplo, zinco, níquel e cromo), mas como é conhecido, esta proteção é só um filme. Se a camada protetora é destruída, o aço subjacente começa a enferrujar.
A resistência à corrosão dos tubos de aço inoxidável depende do teor de crómio. Quando adicionado a quantidade de cromo é de 10,5%, a resistência à corrosão atmosférica do aço é significativamente maior, mas quando o teor de cromo é maior, embora a resistência à corrosão é melhor ainda, não é óbvio. . A razão é que, quando o cromo é usado para ligas de aço, o tipo de superfície de óxido é alterado para um óxido de superfície similar àquela formada no metal puro cromo. Este óxido de cromo-ricos firmemente aderente protege a superfície da oxidação ainda mais. Esta camada de óxido é extremamente fina, através do qual você pode ver o brilho natural da superfície de aço inoxidável, o aço inoxidável a dar uma superfície única. Além disso, se a camada superficial é danificada, a superfície exposta do aço irá reagir com a atmosfera para reparar em si, e o filme"passivação" é reformado para continuar a proteção.
